晋企走进红领集团,看个性化与标准化在这里如

2020-02-03 15:47 来源:未知

智能型信息化工厂或成趋势

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8月27日讯 一条流水线上生产不出两件完全相同的衣服;一家1500多人的工厂,80%的管理岗位消失……“神秘”的红领集团吸引着来自全球的学习者,其中就包括晋江企业。

被央视多次报道,连海尔集团董事局主席张瑞敏都点名称赞、学习,每年接待众多企业参观交流,企业界网红红领服饰身上,有太多值得探讨借鉴的内容。

402cc永利手机版 ,25日-26日,在由中共晋江市委人才办、晋江市经济和信息化局主办,晋江市职业经理人协会承办,中国海峡人才市场协办的“晋江市对标学习青岛红领集团商业模式、开展互联网+智能制造创新义诊活动”中,来自恒安、七匹狼、三六一度、浩沙、浔兴、七彩狐等多家企业的老板和高管,深入红领集团参观学习。

红领因服装定制出名,以数据代替模具,实现版型、款式工艺、物料的自动匹配;经过14年探索、实践,研发智能排产和执行系统,实现个性定制的流水线大规模生产。

在酷特智能工厂全流程实景参观环节,晋江企业领略了红领集团作为互联网工业企业的魅力。

个性化和标准化根本不冲突,个性化就是最极致的标准化。红领集团常务副总裁、酷特智能副总裁李金柱曾这样讲。

推开红领集团会议室背后的一扇门,里面别有洞天——全球消费者的量体数据都会传送到这里,完成服装定制之旅。

2017全国经理人年会上,李金柱与印刷人一起,解码智能定制生产。

首先是计算机辅助排版区,十多名工作人员正在依托大数据系统为每件西装打版。

红领集团常务副总裁、酷特智能副总裁李金柱

进入手工车间,由于正装的独特性,许多工艺如纽扣眼的缝制等需手工完成,以保证其品质。在缝制车间,不同单元负责西装不同部件的加工。第一眼看上去,这里和普通的服装工厂流水线并没有区别,但仔细一看,每个工人眼前都有一个显示器。拿到加工部件后,工人扫描一下附带的条码,显示器立马会显示这件衣服的要求及工人在这个环节需要完成的工作。

红领服饰原是一家非常传统的制造企业,走过20多年历程,现在酷特智能已经取代红领,成为这个时代自我革命的践行者。红领创始人张代理先生一直讲,不管这个世界怎么变化,我们只需要战胜一个人,那就是自己。酷特智能取代红领,不只是名称的变化,而是企业运营各方面基因的完全重组,从红领服饰到酷特智能,是我们由传统服装企业,向平台生态企业的转变。

可以说,客户从平台上下单、付款、收到西服,中间所涉及的下单、排版、制造、运输等各个环节均由数据驱动完成。

智能制造的核心是组织变革

红领集团副总裁李金柱介绍,过去13年间,红领集团投入数亿元用工业化手段解决服装定制效率和成本问题,形成了这套服装定制生产线,整合数据驱动、3D打印、智能制造、精益管理、互联网深度融合、全球化产业链协同和实时交易等于一体,产量每天可达1500套。

全新的时代已经到来,这个时代需要全新的思想引领,我们企业的运营需要顺应天道,还原人性。顺应天道是遵循经济与市场发展规律,还原人性的目的其实就是最大限度调动、发挥员工的主动性与创造性。国内企业在管理上大致经历三个阶段,第一是人治,第二是治人,第三是自治。人治是搞个人崇拜与英雄主义,公司缺了某个人不行。治人,是命令与控制式。自治,是激励员工自主自发工作。新时代企业一定要从人治走向自治。

商业模式转型的背后,必然伴随着组织管理的变革。

智能制造的价值观主要有三方面。一是激发员工由内而外的主观能动性,二是重树生产力与生产关系,三是要创造多元共生的生态平台。从客户,到企业,到供应链,整个生态应该是利益共创和共享的关系。

红领集团提出“源点论”改造,30余个大大小小的部门和小组被全部打散,80%的中层领导消失。“通过系列扁平化的组织变革,为红领节省了20%的管理成本。”作为亲自参与变革的公司高层,李金柱说,先进行组织变革,是制造信息化得以成功实施的关键。

酷特智能通过14年多的转型、摸索,构建了由客户数据驱动的供应链生态平台。我们全球的客户,不管身在哪里,只要有网络,就可以通过移动和PC设备,定制自己想要的个性化服装。客户选好不同参数的款式,下单付款,相关的原辅料指令就进入我们的供应商平台,不再需要其他多余沟通,相关面料送达我们工厂仓库;工艺指令直接到达员工工位,员工根据指令操作;快递公司根据地址指令,来拿货发货。客户和我们,我们与供应链合作伙伴之间的交互,完全由客户需求的数据来驱动,这个过程中没有任何多余的人为干预。以客户需求的数据来驱动技术流、资金流、人才流和物流,驱动供应商、生产商和服务商,实现全部资源的优化配置、全要素的效率提升,实现从客户交互、设计、生产,到物流、物流的全价值链自主运行。

“早在10年前,晋江企业内部便出现了信息化的萌芽。当下,公司内部的不少环节也都进行了信息化升级,但与红领集团的信息化相比,我们还有很多领域需要提升。”晋江七匹狼服装制造有限公司总经理姚健康深知,单环节的信息化与整个制造环节的信息生态之间还有漫长的距离。

酷特智能工厂现场流水线上的每件衣服都不一样,我们的顾客来自不同国家、地区,他们人种不同,体型不同,要求的材料、款式设计、交货时间都不同。我们如何低成本、快速实现这样的差异化需求,就是靠顾客需求的数据来驱动整个供应链生态体系。

作为唯一一个非制造领域的老总,福建省烨烽软件科技有限公司总经理丁晓波直言,整个参观学习下来很震撼,“红领集团的信息化平台开发并不难,难的是如何将制造端的每一个环节进行标准化并逐渐融入信息,真正让制造端的管理与系统融为一体。”在他看来,制造的信息化并非一蹴而就,需要老板首肯,并进行长期的投入和调整。

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谈及红领模式能否为晋江企业所借鉴,李金柱说,围绕客户需求的C2M模式将是未来发展的趋势,这种模式将倒逼企业进行一系列信息化变革,无论是定制还是批量,工厂的信息化变革比机器换工来得迫切。

很多企业的转型,专注于信息化,或者自动化,其实都不太对,真正的转型应该是整个供应链的转型,是整个组织关系的变革。过去零和博弈的供应链,应该转变为多元共生的供应生态平台,由利益瓜分,转变为利益共创、共享,让供应链生态圈中的不同参与者和伙伴,都能以客户需求为导向,求同存异,相互合作,共同创造价值,实现消费端和生产端的直接交互与交易。

智能制造的核心是什么?不是信息化,而是组织变革。大家都知道,数据和信息是这个时代最主要的资源,其实孤立的数据和信息并不能发挥能效,它只有连接、组合起来,才能发挥更大效用。很多企业抱怨花很多钱购买的软件不好用。为什么?因为企业里有很多障碍,信息流动不起来。数据要发挥作用的第一个前提,就是要流动起来。只有进行组织变革,才能让数据发挥作用,才能改变传统的资源整合方式。组织变革,说直白一点,就是利益关系的重塑,所以会有很大的阻力和障碍。只有通过组织变革,实现数据的流动,智能制造才能实现。

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